覆膜砂鑄造是一種精密鑄造工藝，其鑄件尺寸精度可達(dá)CT7-CT8級，表面粗糙度可達(dá)Ra6.3-Ra12.5μm。為了進(jìn)一步提升覆膜砂鑄件的尺寸精度，可以從以下幾個方面著手：

一、 原材料控制

原砂選擇： 

選擇粒度分布集中、角形系數(shù)小的硅砂，例如50/100目或70/140目，可以降低砂粒間的空隙率，提高砂型的緊實度和強(qiáng)度，從而減少鑄件變形。

對于高精度鑄件，可選用鋯砂、鉻鐵礦砂等特種砂，其熱膨脹系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好，能有效減少鑄件熱裂和變形。

樹脂選擇：

選擇高強(qiáng)度、低發(fā)氣量的酚醛樹脂，例如熱固性酚醛樹脂，可以提高砂型的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，減少鑄件氣孔和變形。

根據(jù)鑄件材質(zhì)和結(jié)構(gòu)選擇合適的樹脂種類和加入量，例如對于薄壁鑄件，可選用流動性好的樹脂，并適當(dāng)增加樹脂加入量，以提高砂型的充型能力。

固化劑選擇：

選擇與樹脂匹配的固化劑，例如對于熱固性酚醛樹脂，可選用烏洛托品作為固化劑，并控制其加入量和固化溫度，以保證砂型的固化速度和強(qiáng)度。

二、 混砂工藝控制

混砂時間： 

控制混砂時間，使樹脂和固化劑均勻分布在砂粒表面，避免出現(xiàn)樹脂團(tuán)塊或固化劑殘留，影響砂型的強(qiáng)度和精度。

混砂溫度：

控制混砂溫度，一般在20-30℃之間，溫度過高會加速樹脂固化，影響砂型的流動性；溫度過低則會影響樹脂與砂粒的粘結(jié)強(qiáng)度。

加料順序：

按照一定的加料順序進(jìn)行混砂，例如先加入原砂和固化劑，混勻后再加入樹脂，可以避免樹脂與固化劑過早反應(yīng)，影響砂型的性能。

三、 造型工藝控制

緊實度控制：

采用合適的緊實方法，例如震實、壓實、射砂等，控制砂型的緊實度，使其均勻一致，避免出現(xiàn)局部疏松或過緊，影響鑄件的尺寸精度。

起模時間控制：

控制起模時間，一般在砂型固化后進(jìn)行，避免過早起模導(dǎo)致砂型變形或損壞。

涂料使用：

對于表面質(zhì)量要求高的鑄件，可在砂型表面涂刷耐火涂料，例如鋯英粉涂料，以提高覆膜砂鑄件的表面光潔度和尺寸精度。

四、 澆注工藝控制

澆注溫度控制：

控制澆注溫度，使其在合理的范圍內(nèi)，避免溫度過高導(dǎo)致鑄件收縮過大，或溫度過低導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。

澆注速度控制：

控制澆注速度，使其平穩(wěn)均勻，避免過快或過慢導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、縮松等缺陷。

澆注系統(tǒng)設(shè)計：

合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，例如采用底注式、階梯式等澆注系統(tǒng)，以保證金屬液平穩(wěn)充型，減少鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。

五、 其他方面

模具精度：

提高模具的加工精度和表面質(zhì)量，使其尺寸準(zhǔn)確、表面光潔，以減少鑄件的尺寸誤差和表面缺陷。

鑄造工藝設(shè)計：

合理設(shè)計鑄造工藝，例如設(shè)置合理的加工余量、收縮率等，以保證鑄件的最終尺寸精度。

生產(chǎn)環(huán)境控制：

控制生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度，避免環(huán)境因素對覆膜砂性能和鑄件質(zhì)量的影響。

總結(jié)：

提升覆膜砂鑄件尺寸精度需要從原材料、混砂工藝、造型工藝、澆注工藝等多個方面進(jìn)行綜合控制。通過優(yōu)化工藝參數(shù)、提高操作水平、加強(qiáng)質(zhì)量管理，可以有效提升覆膜砂鑄件的尺寸精度，滿足更高要求的鑄件生產(chǎn)需求。

需要注意的是：

以上措施需要根據(jù)具體的鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)條件進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

提升鑄件尺寸精度是一個系統(tǒng)工程，需要各個環(huán)節(jié)緊密配合，才能取得良好的效果。

希望以上內(nèi)容能夠幫助您更好地了解如何提升覆膜砂鑄件的尺寸精度。